I den komplexa och föränderliga industriella miljön är tryckluftsfilter med fläns en nyckelutrustning, och dess stabila och pålitliga prestanda är direkt relaterad till den smidiga driften av produktionslinjen och produktens slutliga kvalitet. Som kärnlänken i flänsanslutningen är svetsens kvalitet inte bara relaterad till den övergripande tätningen av filtret, utan också en viktig faktor som påverkar utrustningens hållbarhet. Därför ägnas kontroll och upptäckt av svetskvalitet stor uppmärksamhet i tillverkningsprocessen av flänstryckluftfilter.
Som en bro som förbinder flänsar avgör svetsens kvalitet direkt om filtret effektivt kan isolera externa föroreningar och bibehålla renheten och stabiliteten hos den interna tryckluften. När det väl finns defekter som sprickor, slagginneslutningar och osmälta svetsar, kommer det inte bara att minska filtrets tätningsprestanda, utan kan också orsaka tryckluftsläckage och till och med orsaka säkerhetsolyckor. Därför är det i produktionsprocessen av filtret att säkerställa den oklanderliga kvaliteten på svetsen en avgörande länk.
För att säkerställa kvaliteten på svetsen kommer flänsens tryckluftsfilter att genomgå en serie strikta oförstörande tester efter montering. Oförstörande testteknik, som en metod för att upptäcka inre defekter eller ytdefekter utan att förstöra materialet eller arbetsstyckets struktur, används ofta i industriell produktion. Vid svetsinspektion av tryckluftsfilter med flänsar är RT-röntgen och MT-magnetisk partikelinspektion de två mest använda och effektiva tekniska medlen.
RT-röntgen: Denna teknik använder röntgenstrålar eller gammastrålar för att penetrera svetsmaterialet och bildar en bild inuti svetsen genom dämpningslagen för strålarna i materialet. Genom att analysera dessa bilder kan inspektörerna intuitivt identifiera defekter som sprickor, porer och slagginneslutningar i svetsen. RT-röntgen har fördelarna med intuitiv och hög noggrannhet i detekteringsresultaten och är särskilt lämplig för att upptäcka små defekter inuti svetsen.
MT magnetisk partikelinspektion: Till skillnad från RT radiografi använder MT magnetisk partikelinspektion huvudsakligen principen om magnetfält för att upptäcka defekter på svetsytan. Under inspektionsprocessen magnetiseras svetsen först för att generera ett magnetfält på dess yta. Därefter sprinklas fina magnetiska pulverpartiklar på svetsytan. När det finns defekter som sprickor på svetsytan kommer dessa defekter att förstöra kontinuiteten i magnetfältet och bilda ett läckande magnetfält. Läckagemagnetfältet kommer att attrahera de omgivande magnetiska partiklarna för att bilda uppenbara magnetiska spår, vilket avslöjar platsen och formen på defekten. MT magnetisk partikeldetektering har fördelarna med enkel drift, låg kostnad och hög detekteringskänslighet och är särskilt lämplig för att detektera sprickor, veck och andra defekter på svetsytan.
Vid svetsinspektion av flänstryckluftsfilter används ofta inte RT-röntgen och MT magnetpartikelinspektion isolerat utan kompletterar varandra och används i kombination. RT-röntgen kan tränga djupt in i svetsen och hitta defekter som är svåra att upptäcka från ytan; medan MT magnetisk partikelinspektion är bra på att fånga upp små sprickor och veck på svetsytan. Genom den organiska kombinationen av dessa två teknologier uppnås all-round och multi-vinklar detektering av svetskvalitet, vilket säkerställer att varje svets uppfyller de kvalitetsstandarder som krävs av konstruktionen.
För att säkerställa effektiviteten och noggrannheten av oförstörande testning, följer svetsinspektionen av flänstryckluftsfilter vanligtvis följande process: Förbehandla först svetsen, inklusive rengöring av ytolja, rost och andra föroreningar; för det andra, välj lämpliga oförstörande testmetoder och parametrar enligt svetsens material, tjocklek och form; kör sedan enligt de föreskrivna testprocedurerna och registrera testdata och resultat; Slutligen, analysera och utvärdera testdata för att avgöra om svetskvaliteten är kvalificerad. Under hela testprocessen kommer kvalitetskontrollpersonal att delta i övervakningen under hela processen för att säkerställa standardiseringen av testprocessen och tillförlitligheten av testresultaten.
Svetskvaliteten på flänstryckluftsfilter är direkt relaterad till dess totala tätning och hållbarhet. Genom att anta avancerad oförstörande testteknik som RT-radiografi och MT magnetisk partikeltestning, och strikt följa testprocessen och kvalitetskontrollstandarder, kan vi effektivt säkerställa att svetskvaliteten är oklanderlig. Detta förbättrar inte bara filtrets prestanda och tillförlitlighet, utan ger också en stark garanti för smidig utveckling av industriell produktion och kontinuerlig förbättring av produktkvaliteten. I framtiden, med den ständiga utvecklingen av teknologin och fördjupningen av dess tillämpning, har vi anledning att tro att svetsdetekteringstekniken för tryckluftsfilter med flänsar kommer att bli mer perfekt och effektiv, vilket ger mer bekvämlighet och säkerhet till industriell produktion.
