Oljedimman i tryckluft kommer huvudsakligen från kompressorns smörjsystem och den naturliga oljan i luften, medan vattenångan kommer från kondensation av vattenånga i luften under kompressionsprocessen. Om dessa flytande föroreningar kommer in i de pneumatiska verktygen direkt utan behandling, kommer de att ha en rad negativa effekter:
Minskad arbetseffektivitet: Närvaron av oljedimma och vattenånga kommer att öka luftmotståndet inuti de pneumatiska verktygen och minska det effektiva flödet av tryckluft, vilket påverkar verktygens svarshastighet och driftseffektivitet.
Orsakar rost och korrosion: Vattenånga är en katalysator för metallkorrosion, och vissa komponenter i oljedimma kan också korrodera metallytan. Pneumatiska verktyg som utsätts för oljedimma och vattenånga under lång tid är utsatta för rost och korrosion av invändiga metalldelar, vilket resulterar i lösa delar och tätningsbrott, vilket i sin tur påverkar verktygens noggrannhet och livslängd.
Inverkan på produktkvaliteten: Inom området för precisionstillverkning, såsom elektronisk montering, livsmedelsbearbetning och läkemedelstillverkning, kan föroreningen av oljedimma och vattenånga också orsaka direkta skador på produkterna, såsom att förorena elektroniska komponenter, vilket påverkar livsmedelshygienen, minska renheten hos läkemedel etc., vilket påverkar produktkvaliteten och företagens rykte.
Små tryckluftsfilter: nyckeln till effektiv rening
Inför hotet av oljedimma och vattenånga i tryckluft har små tryckluftsfilter blivit en viktig försvarslinje för pneumatiska verktygsskydd med sin unika filtreringsmekanism och effektiva reningsförmåga. Dessa filter använder vanligtvis specialdesignade filtermaterial, såsom aktivt kol, glasfiber, polymermaterial etc. Dessa filtermaterial har utmärkta adsorptions-, separations- och filtreringsegenskaper och kan effektivt avlägsna oljedimma och vattenånga i tryckluft, vilket säkerställer att komprimerad luft som kommer in i det pneumatiska verktyget är torr och ren.
Hemligheten med speciella filtermaterial
Aktivt kol: Aktivt kol har extremt stark adsorptionskapacitet på grund av sin porösa struktur och kan effektivt adsorbera oljedimma, små partiklar och skadliga gaser i tryckluft för att säkerställa renheten av luftkvaliteten.
Glasfiber: Glasfiberfiltermaterial har utmärkt högtemperaturbeständighet och korrosionsbeständighet och kan effektivt filtrera bort fasta partiklar och flytande föroreningar i tryckluft, samtidigt som ett lågt tryckfall bibehålls för att säkerställa effektiv cirkulation av tryckluft.
Polymermaterial: Vissa polymerfiltermaterial, såsom polytetrafluoreten (PTFE), har utmärkta hydrofoba egenskaper och kan effektivt separera vattenånga i tryckluft för att förhindra att den kommer in i pneumatiska verktyg.
Filtreringsmekanismen för små tryckluftsfilter inkluderar vanligtvis flera steg såsom förfiltrering, huvudfiltrering och finfiltrering. Olika filtermaterial och filtreringstekniker används i varje steg för att säkerställa bästa filtreringseffekt. Förfiltreringssteget tar huvudsakligen bort stora partikelföroreningar i den komprimerade luften, såsom damm, metallskräp, etc.; huvudfiltreringssteget använder adsorptions- och separationsförmågan hos speciella filtermaterial för att avlägsna flytande föroreningar som oljedimma och vattenånga; finfiltreringssteget förfinar filtreringen ytterligare för att säkerställa att den komprimerade luften som kommer in i det pneumatiska verktyget når en mycket hög renhet.
När det gäller filtreringseffektivitet kan små tryckluftsfilter vanligtvis uppfylla olika industriers stränga krav på tryckluftskvalitet. Till exempel, inom området elektronisk montering, måste oljedimmainnehållet i tryckluften vara mindre än 0,01 mg/m³ och vattenånginnehållet måste vara under daggpunkten -40℃; inom området för livsmedelsbearbetning och läkemedelstillverkning krävs att den komprimerade luften är oljefri, vattenfri och dammfri för att säkerställa produktens hygien och säkerhet.
Små tryckluftsfilter används i stor utsträckning inom många branscher som biltillverkning, elektronisk montering, livsmedelsförädling, läkemedelstillverkning, flyg, etc., speciellt inom området precisionstillverkning med extremt höga krav på tryckluftskvalitet. Deras betydelse är självklar. Genom kontinuerlig filtrering skyddar dessa filter inte bara pneumatiska verktyg och utrustning, utan förbättrar också indirekt produktkvaliteten, minskar underhållskostnaderna och ger starka garantier för företagens produktionseffektivitet och ekonomiska fördelar.
Inom biltillverkning säkerställer små tryckluftsfilter torrheten och renheten hos komprimerad luft i processer som svetsning och sprutning, och förbättrar processkvaliteten och produktionseffektiviteten; inom området elektronisk montering tar de effektivt bort oljedimma och vattenånga i tryckluft, förhindrar föroreningar och skador på elektroniska komponenter och förbättrar produktens tillförlitlighet och stabilitet; inom livsmedelsbearbetning och läkemedelstillverkning säkerställer de tryckluftens sterilitet och ofarlighet och säkerställer produkternas hygien och säkerhet.
